内胎车间成型按嘴子定长工序胎坯切割技术一直沿用依靠电刀借助人力完成，此操作方法工人劳动强度大，而且会因纯人力操作造成切割面不均衡而影响产品质量，因电刀温度高易漏电等因素造成很大的安全隐患等。

为消除不足，内胎车间积极建立攻关小组，协调斜交设备保障部对此项问题进行立项研究。经过多次试验确定最终方案，即通过采用电控气阀、风缸、滑道等材料组合加工成一套简易的胎坯切割器具，工人操作时只需轻轻按动开关，电刀就可以对胎坯进行自动切割。

经改进后，新的胎坯切割技术不仅可以完全弥补原始操作中存在的不足，同时，还具备造价低（主要材料包括电控气阀、风缸、滑道等均是旧物再利用）、操作简便等特点，是一项投入小，见效快，零风险的技术改进项目。

    在对该项目攻关过程中，通过提议—研究—实施—验证等一系列步骤，车间涌现出一部分肯于钻研、勇于探索的优秀人才，同时通过参与这一项目的成功改造，增强了他们的自主创新的精神，必将为车间的技术创新、提质增产奠定基础。